Miniatuursete spiraalvedrudega keevituspostide tootmisprotsessi tuum seisneb täppisvormimise ja madala soojussisendiga keevitamise koordineeritud juhtimises. Peamised sammud hõlmavad külmvaltsimist, materjali sobitamist, mikrosekundi{1}}taseme impulsskeevitamist ja täpset parameetrite juhtimist. Tüüpiline materjalide kombinatsioon on fosforpronks/berülliumpronks + tina-kaetud vasktraat. Ühenduse töökindluse tagamiseks tuleb keevitusparameetreid dünaamiliselt reguleerida vastavalt traadi läbimõõdule (0,03–0,5 mm), voolu (5–50 A) ja ajaga (0,1–2 s).
Peamine materjal: tavaliselt kasutatav fosforpronks (QSn6.5-0.1) või berülliumpronks (QBe2), millel on kõrge elastsus, väsimuskindlus ja hea juhtivus.
Traadi liimimismaterjal: märguvuse ja liidese tugevuse parandamiseks kasutatakse tina{0}}kaetud vasktraati või hõbedasulamist traati.
Traadi pind peab läbima rasvatustamise, peitsimise ja passiveerimise, et keevitamise ajal oksiidikihti ei segataks.
Külmmähise vormimise protsess
CNC-mikro{0}}kerimismasina abil keritakse traat toatemperatuuril spiraalseks struktuuriks, reguleerides sammu läbimõõdu tolerantsi ±0,02 mm-ni ja tagades ühtlase sammu.
Pärast vormimist teostatakse pingevaba lõõmutamine (300–400 kraadi, 1–2 tundi), et kõrvaldada töötlemisjääkpinged ja stabiliseerida geomeetrilised mõõtmed.
